Процеси волочіння дроту зазвичай складаються з кількох проходів, при кожному проході з використанням матриць із різними отворами для поступового зменшення діаметра дроту. Розглянемо як приклад обробку квадратної сталі:
Попередня -обробка: сировину (наприклад, круглу сталь діаметром 20 мм) травлять для видалення оксидного шару з подальшим фосфатуванням для утворення мастильного шару та зменшення тертя при розтягуванні.
Початковий прохід витягування: матриця з більшим отвором (наприклад, 18 мм) використовується при меншій швидкості витягування (наприклад, 5 м/хв) для завершення початкової деформації, запобігаючи перегріванню.
Проміжні проходи: поступово використовуються матриці з меншою діафрагмою (наприклад, 16 мм, 14 мм), при цьому швидкість витягування контролюється на рівні 10%-15% за прохід, щоб запобігти розтріскуванням.
Остаточний прохід витягування: під час останнього проходу використовується високо{0}}точна матриця (наприклад, 12,5 мм) у поєднанні з повністю автоматизованим керуванням (наприклад, повністю автоматизованим керуванням, указаним у параметрах продукту), щоб контролювати похибку діаметра в межах ±0,01 мм.
До-обробка: готовий дріт намотується в котушку за допомогою приймального-пристрою. У деяких випадках для усунення внутрішньої напруги необхідний відпал.